酸洗槽的設計結構
一、槽體結構設計
鋼管酸洗槽廠家認為根據槽體尺寸對槽子進行水平加強筋、垂直加強筋和槽底支撐筋的分割，并按照強度和剛度要求驗算槽底和槽壁的板厚，使分割的尺寸能滿足板厚4mm 的要求。然后，根據分割的尺寸，按照強度和剛度要求分別計算水平加強筋、垂直加強筋和槽底支撐筋的斷面系數和慣性矩。然后，對照各種型鋼的斷面系數和慣性矩，選擇合適的型鋼。
二、酸洗槽加熱
酸洗槽液體的加工采用采用塑料王毛細管換熱器，加熱熱源***于85攝氏度的熱水（熱水則由蒸汽加溫）。塑料王毛細管換熱器豎直放置于酸洗槽內壁側，將熱水打入換熱器的毛細管內，在管壁傳導的作用下，迅速平穩(wěn)地加熱酸洗液，冷卻后的冷凝水從毛細管內導出酸洗槽體。
三、酸霧處理
在酸洗加工過程中，經過加溫的酸洗液體會產生酸霧。為保證生產環(huán)境的安全性和環(huán)保性，必須從槽體設計過程中做***結構性防霧和防溢。以下幾點為槽體設計的防酸霧措施：
（1）酸洗和其后面的兩個工藝布置為酸洗支線置于輔房內。輔房必須做成酸洗棚體，輔房內壁板采用6mm 厚的PP 塑料板密封制作。輔房內所有走道鋼板表面再涂敷3mm 厚的玻璃鋼，防止酸蝕。
（2）在酸洗槽工件進出口處，設置有仿形門洞，并設有風幕系統(tǒng)，盡量減少酸洗槽酸霧外溢。
（3）在酸洗支線的進、出口處設置有送風系統(tǒng)，防止酸洗棚體內酸氣外溢至主線設備。
（4）酸洗廢氣通過酸霧凈化塔中和凈化后達標排放。
（5）酸洗槽輸送機水平軌道和上下坡段采用防腐措施，減小酸霧對輸送機的腐蝕影響。
安全防護注意事項：
（1） 鋼材表面處理：對酸洗槽內壁表面進行噴砂處理，使鋼材表面呈現均勻灰白色的金屬色澤，無銹、無油污。
（2）刷涂底膠：分別刷涂環(huán)氧底層膠料二層。
（3）刮抹環(huán)氧膩子膠料：用膩子膠料對焊縫及凸凹不平處抹成過渡圓弧，可防止鋪襯玻璃布時產生氣泡等缺陷。
（4） 鋪襯玻璃布：用0.2mm厚無捻無蠟中堿粗紗方格平紋布鋪襯兩層，用浸布法操作，將布在膠液中揉浸后鋪襯在設備表面，從上部和中部向下部及周圍排除氣泡及皺紋，使玻璃布每平方米可見氣泡不得多于兩個,然后通以熱風處理。
（5） 壁側耐酸瓷磚的砌襯：按圖紙要求，采用放線以保持平整，磚背面與壁之間用灌注膠泥的方法，使之密實無孔隙，磚間膠縫寬2mm左右；在四壁交接處的磚，根據需要進行圓弧加工。
（6） 熱處理：待全部工程完工后，再對襯里結構進行一次熱風處理，處理時間12h左右，以使襯里層完全固化。
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